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À propos

EXTENSION DU SITE DE PRODUCTION DE SATTLEDT PLUS DE TRANSPARENCE ET DE PUISSANCE DE PRODUCTION POUR TOUS

Nous sommes une entreprise responsable qui vise depuis plus de 30 ans à agir en restant soucieuse de l’écologie, de l’économie et du développement social.  

C’est dans cette optique et dans l’intérêt de nos partenaires que nous avons entrepris l’extension de notre site de production situé au cœur de l’Europe, dans la ville autrichienne de Sattledt.  

Grâce à cette extension, nous ne nous contentons pas de créer de nouveaux emplois et d’augmenter notre capacité de production en vue du succès économique de tous les concernés, mais nous utilisons également de l’énergie provenant intégralement de sources renouvelables pour la production de même que pour le chauffage et le refroidissement des sites de production.  

Cette extension est par ailleurs un élément majeur de la création de valeur européenne, à laquelle nous sommes consciemment dévoués. En effet, nous continuons de nous montrer exigeants et nous entendons bien relever encore les standards de durabilité et de qualité, dans l’intérêt de tous.  

UNE SURFACE ÉTENDUE POUR UN SUCCÈS DURABLE AMÉLIORÉ

  L’extension de notre site de production envoie un signal important et positif à nos partenaires ainsi qu’à nos clients, qui misent sur nos solutions :

EXTENSION DE LA SURFACE DU SITE : 

de près de 100 %

EXTENSION DE LA SURFACE DE PRODUCTION :

de 70 %, pour passer de 41 000 m2 à 69 000 m2

EXTENSION DE LA CAPACITÉ DE PRODUCTION :

de 65 % par mois, pour passer de 32 000 onduleurs (fin 2022) à 52 000 (fin 2023)

EXTENSION DE LA CAPACITÉ DE STOCKAGE POUR LES COMPOSANTS :

de 200 %

EXTENSION DES LIGNES DE PRODUCTION :

lignes de production doublées

COLLABORATEURS SUR LES NOUVELLES LIGNES DE PRODUCTION :

plusieurs centaines de collaborateurs qui travaillent en trois équipes

En bref :

Nous sommes plus que prêts à répondre à la demande élevée.


LES POINTS FORTS DE LA NOUVELLE PRODUCTION AGRANDIE

L’extension des surfaces de production n’augmente pas seulement nos capacités en la matière. Elle inclut également de nombreuses améliorations relatives à notre création de valeur interne. D’ici fin 2023, nous augmenterons ainsi notre production d’onduleurs de plus de 65 %, pour une surface du site de Sattledt (Autriche) presque doublée. Nous pourrons ainsi créer de nouvelles lignes de production ainsi que des emplois supplémentaires, et approvisionner nos partenaires et clients de manière stable. Cette extension a été effectuée dans la lignée de nos exigences poussées en matière de durabilité et de qualité premium :

LOGISTIQUE INTERNE ET ENTRÉE DES MARCHANDISES

Les capacités de stockage internes ont été multipliées par trois afin de transporter des milliers de palettes chaque jour, et des millions de pièces chaque mois. La livraison est principalement prise en charge par des camions de partenaires européens, ainsi que régionaux. Des stocks optimisés assurent à long terme la sécurité au sein de la production mais aussi la qualité des produits.  

PROCESS DE PRÉPARATION DES COMMANDES ET PRINCIPE DE « MARCHANDISE À LA PERSONNE »

Un système de répartition hautement efficace et moderne constitue la base de la production sans erreurs de produits haut de gamme. En préparant au mieux les pièces nécessaires à la production au service de préparation des commandes, nous garantissons une exploitation optimale de toutes les ressources. Les collaborateurs du service de préparation des commandes composent pour chaque commande et produit le pack adéquat incluant tous les composants nécessaires, afin que les collègues de la production puissent construire immédiatement l’onduleur, sans interruption. Si aucune préparation n’est nécessaire, les composants sont directement envoyés au service de production. Une fois l’extension du système de marchandise à la personne terminée, 25 % de packs de composants supplémentaires seront envoyés chaque jour aux lignes de production.  

DES SOLUTIONS HAUT DE GAMME POUR PLUS DE PUISSANCE

Nous sommes plus que prêts à répondre à la demande élevée.
Extension de la surface de production, nombre de lignes de production doublé, capacité de production 65 % plus élevée,
le tout en accord avec notre vision des 24 heures de soleil.

LIGNES DE PRODUCTION DE NOS ONDULEURS

Nos lignes de production ont pour particularité d’être interconnectées : entre les différentes stations, les montages et les tests est effectué le transport des pièces détachées, des unités montées et des onduleurs fabriqués, le tout automatiquement par le biais de convoyeurs, de navettes ou de lignes de convoyage aériennes. L’augmentation du degré d’automatisation sur les nouvelles lignes optimise en outre la productivité, l’utilisation des surfaces, la qualité et la stabilité du procédé. Plusieurs centaines de collaborateurs travaillent avec précision et passion sur les onduleurs de nos partenaires et clients à travers le monde, dans le cadre du travail en trois équipes.  

CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DANS LE CENTRE D’ESSAI

Avant d’arriver au centre d’essai, un onduleur doit passer plusieurs contrôles. Au centre ont lieu de manière entièrement automatisée les tests finaux puis un test de charge permanente. La validation et le transport consécutif vers la ligne d’emballage n’ont lieu qu’une fois que tous les tests affichent des résultats positifs. Tous les autres appareils seront contrôlés une fois de plus manuellement, puis soumis à nouveau aux tests finaux. Un onduleur passe au total deux tiers de son temps à l’usine au centre d’essai.  

Nous faisons de la place pour la transition énergétique

AUTOMATISATION COMPLÈTE DANS L’ENTREPÔT À HAUTS RAYONNAGES

Les hauts rayonnages nous aident à acheminer les marchandises souhaitées aux clients de manière encore plus rapide. Ils permettent de stocker, d’entreposer et de déstocker des quantités élevées sur 25 mètres de haut, pour une surface au sol comparativement compacte. Au total, les marchandises déjà emballées sont stockées sur une surface équivalente à trois terrains de handball. Ce système entièrement automatisé offre la possibilité d’utiliser les surfaces disponibles de manière optimale, tout en minimisant la nécessité d’imperméabiliser le sol. Le stockage et le déstockage sont effectués de manière complètement automatisée, afin qu’efficacité et sécurité au travail aillent de pair ; les longues distances et les marchandises difficiles à trouver appartiennent désormais au passé. Le travail dans cette zone alterne également en trois équipes et a lieu six jours par semaine.  

OPTIMISATION DES PROCESS À LA SORTIE DES MARCHANDISES

La préparation des commandes pour la sortie des marchandises a également évolué. Le projet fini, la capacité sera en effet doublée. Encore plus d’onduleurs arriveront donc rapidement chez nos clients. Cela s’inscrit totalement dans la lignée d’un succès durable, puisque des partenaires et clients satisfaits sont également fidèles.  

DÉMARRONS ENSEMBLE

Grâce à notre extension de la production, nous disposons des meilleures conditions pour réussir ensemble. Vous souhaitez devenir partenaire Fronius ou bien vous l’êtes déjà et vous avez des questions ? Alors contactez-nous dès maintenant.
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